我廠生產(chǎn)的平模顆粒機采用國內(nèi)先進的秸稈動輥式平模壓縮技術(shù)，自行設計開發(fā)的。動輥式平模壓縮成型技術(shù)，是目前較成熟的技術(shù)，該技術(shù)具有先進性，實用性，經(jīng)濟型，技術(shù)參數(shù)與國內(nèi)外先進技術(shù)相比，處于先進水平。 

1、原料適應性廣

平模壓縮成型技術(shù)的壓制?？纵^大，采用大直徑壓輥，能將諸如秸稈，稻殼，木屑等體積粗大，纖維較長的原料強制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時，原料含水率在15％-25％（最佳在18％左右）都能被壓縮成型，大多情況下，不需要對原料進行干燥。 

2、 產(chǎn)量高

當成型密度一定的情況下，在功率相同的情況下，應用平模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。

3、 噸料耗電量低

一方面，由于平模壓縮成型設備的壓制空間大，壓輥直徑大，要以將秸稈粒度相當大的原料壓縮成型，克服了環(huán)模擠壓技術(shù)和螺旋擠壓技術(shù)在這方面的局限，減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面，與環(huán)模壓縮成型技術(shù)相比，平模?？酌娣e比值高，料孔多，而且出料密度和大小一致。 

4、輥模壽命長

由于工作原理的差異，平模成型壓縮技術(shù)的壓輥線速度比環(huán)模的低，故而輥模磨損比較慢，而且一側(cè)工作面磨損后可翻過來使用另一側(cè)。提高了使用壽命。 

5、成型密度可調(diào)整 

壓輥和壓模之間的工作間隙，壓力，可通過平軸和輪架加減墊片兒來調(diào)節(jié)。從而自行決定將要生產(chǎn)成型原料的密度。操作方便省時，即可生產(chǎn)中、低密度的壓縮成型品，也可生產(chǎn)較高密度的壓縮成型品，一機多用。

以上就是我廠生產(chǎn)的平模顆粒機的優(yōu)點，歡迎大家來我廠選購。